Product classification
智能涡轮流量计
LWGY涡轮流量计
液体涡轮流量计
气体涡轮流量计
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一体化液体涡轮流量计结构为防爆设计,可以显示流量总量,瞬时流量和流量满度百分比。电池采用长效锂电池,单功能积算表电池使用寿命可达5年以上,多功能显示表电池使用寿命也可达到12个月以上。 一体化表头可以显示的流量单位众多,有立方米,加仑,升,标准立方米,标准升等,可以设定固定压力、温度参数对气体进行补偿,对压力和温度参数变化不大的场合,可使用该仪表进行固定补偿积算。产品特点高精确度,一般可达±1%R、±0.5%R,高精度型可达±0.2%R;重复性好,如经常校准或在线校准可得到*的精确度,在贸易结算中是优先选用的流量计;具备仪表系数三点修正,智能补偿仪表系数非线性,并可进行现场修正;所有有效数据掉电后保持10年不丢;范围度宽,中大口径可达1:20,小口径为1:10;结构紧凑轻巧,安装维护方便,流通能力大;适用高压测量,仪表表体上不必开孔,易制成高压型仪表;专用型传感器类型多,可根据用户特殊需要设计为各类专用型传感器,例如低温型、双向型、井下型、混砂专用型等可制成插入型,适用于大口径测量,压力损失小,价格低,可不断流取出,安装维护方便;技术特点高精确度,一般可达±1%R、±0.5%R,高精度型可达±0.2%R;重复性好,短期重复性可达0.05%~0.2%,正是由于具有良好的重复性,如经常校准或在线校准可得到*的精确度,在贸易结算中是优先选用的流量计;输出脉冲频率信号,适于总量计量及与计算机连接,无零点漂移,抗干扰能力强;可获得很高的频率信号(3~4kHz),信号分辨力强;范围度宽,中大口径可达1:20,小口径为1:10;结构紧凑轻巧,安装维护方便,流通能力大;适用高压测量,仪表表体上不必开孔,易制成高压型仪表;专用型传感器类型多,可根据用户特殊需要设计为各类专用型传感器,例如低温型、双向型、井下型、混砂专用型等;可制成插入型,适用于大口径测量,压力损失小,价格低,可不断流取出,安装维护方便。设计特点 涡轮流量计具有G(高)、Z(中)、D(低)三种系列,工作压力最高达到50Mpa。主要用于油田注水系统对高压水的计量。同时还适用于各种高低压水机系统的流量检测。 采用全硬质合金(碳化钨)屏蔽式悬臂梁结构轴承,集转动轴承与压力轴承于一体,大大提高了轴承寿命,并可在少量泥沙与污物的介质中工作。 传感器采用全不锈钢结构,(涡轮采用2Cr13)防腐蚀性能好。钐钴永磁合金作为信号检测器,输出信号强,磁稳定性好,可在0-120℃介质中正常工作。 容易维修,流量计有自整流的结构,小型轻巧,结构简单,可在短时间内将其组合拆开,内部清晰简单。分类智能液体涡轮流量计 在管道中心安放一个涡轮,两端由轴承支撑。当流体通过管道时,冲击涡轮流量计叶片,对涡轮流量计产生驱动力矩,使涡轮流量计克服摩擦力矩和流体阻力矩而产生旋转。在一定的流量范围内,对一定的流体介质粘度,涡轮流量计的旋转角速度与流体流速成正比。由此,流体流速可通过涡轮流量计的旋转角速度得到,从而可以计算得到通过管道的流体流量。 涡轮流量计的转速通过装在机壳外的传感线圈来检测。当涡轮流量计叶片切割由壳体内长久磁钢产生的磁力线时,就会引起传感线圈中的磁通变化。传感线圈将检测到的磁通周期变化信号送入前置放大器,对信号进行放大、整形,产生与流速成正比的脉冲信号,送入单位换算与流量积算电路得到并显示累积流量值;同时亦将脉冲信号送入频率电流转换电路,将脉冲信号转换成模拟电流量,进而指示瞬时流量值。仪表类型A、现场显示型 本智能流量计是采用*单片微机技术设计的新型流量计显示仪表,与脉冲信号输出的流量传感器(如涡轮、旋涡)配套。可显示瞬时流量和累计总量。累计流量:八位数字,小数点后面3位有效数字。瞬时流量:六位数字,可显示出每升的变化。显示精度:±1个显示单位。信号输出:脉冲输出:1~3000Hz外供+12~+24VDC电源 电流输出:4~20mA外供+24VDC电源(两线制)内置2节3V锂电池并联供电。当电压低于2.7V时出现欠压指示,隔爆型。小信号切除功能。B、脉冲输出型 工作电压:+12VDC或+24VDC两种(客户定货前必须选定一种供电电源)。信号传输距离:小于250米。输出信号:方波信号幅值:+12VDC供电幅值大约为10V+24VDC供电幅值大约为20V安装:放大器和涡轮流量传感器连接为M16×1.5螺纹,涡轮流量传感器安装完后,把放大器拧到涡轮流量传感器上,用手拧到感觉放大器到底后再把锁紧螺母带紧。接线:脉冲输出型放大器对外引线为三根,红线、白线和屏蔽。红线接正电源,白线为脉冲输出和其它显示仪或设备连接,屏蔽接地。C、4~20mA输出型 工作电压:外供电+24VDC(两线制)输出信号:4~20mA或1-5V、4mA对应涡轮流量传感器零流量,20mA对用涡轮流量传感器最大流量,流量范围见涡轮流量传感器铭牌。信号传输距离:小于250米。安装:涡轮流量传感器安装完后,把放大器拧到涡轮流量传感器接头处(m16×1.5螺纹),用手拧到感觉放大器已经到底后把锁紧螺母带紧。接线:4~20mA输出型放大器对外引线为红线和白线。红线为电源线,白线为信号线。D、分体远传显示型 工作电压:外电源供电220VAC信号传输距离:小于250米显示仪瞬时四位:累计总量九位显示显示仪尺寸:横式:160mm×80mm竖式:80mm×160mm显示仪带4~20mA输出并能与计算机连接技术参数测量介质:液体传感器精度:±0.5%;±1.0%(特定可达0.2%)重复性:指示值的±0.2%环境温度:0℃~+120℃相对湿度:5%~95%防爆标志:ibIIBT4防护等级:IP67连接方式4、6、10、15、20、25、32、40采用螺纹连接(15、20、25、32、40)50、65、80、100、125、150、200采用法兰连接供电电源传感器:+12VDC 、+24VDC(可选)变送器:+24VDC现场显示型:仪表自带3.2V锂电池或+24VDC外供电输出信号传感器:脉冲频率信号,低电平≤0.8V 高电平≥8V变送器:两线制4 ~ 20mADC电流信号技术参数
测量范围
选型谱表
安装注意事项1、 仪表安装采用法兰连接、螺纹连接及夹装式;2、 安装时液体流动方向应与传感器外壳上指示流向的箭头方向一致,且上游直管段应≥20dn,下游直管段应≥5dn(dn为管道内径)。3、传感器应远离外界磁场,如不能避免,应采取必要的措施;4、为了检修时不至影响液体的正常输送,应在传感器两端的直管段外安装旁通管道(如图四);5、传感器露天安装时,请做好放大器插头的防水处理;6、传感器与显示仪表的接线,应根据放大器的电源来选择接线方式,详见有关“使用说明书"。作用原理 液体涡轮流量计采用涡轮进行测量。它先将流速转换为涡轮的转速,再将转速转换成与流量成正比的电信号。这种流量计用于检测瞬时流量和总的积算流量,其输出信号为频率,易于数字化。图中感应线圈和长久磁铁一起固定在壳体上。当铁磁性涡轮叶片经过磁铁时,磁路的磁阻发生变化,从而产生感应信号。信号经放大器放大和整形,送到计数器或频率计,显示总的积算流量。同时将脉冲频率经过频率-电压转换以指示瞬时流量。叶轮的转速正比于流量,叶轮的转数正比于流过的总量。涡轮流量计的输出是频率调制式信号,不仅提高了检测电路的抗干扰性,而且简化了流量检测系统。它的量程比可达10:1,精度在±0.2%以内。惯性小而且尺寸小的涡轮流量计的时间常数可达0.01秒。 液体涡轮流量计广泛应用于石油、有机液体、无机液、液化气、天然气和低温流体等。 涡轮流量计输出信号为脉冲,易于数字化。涡轮流量计压力损失小,叶片能防腐,可以测量粘稠和腐蚀性的介质。 打造生与流速成反比的脉冲旌旗灯号,当流体颠末管道时,涡轮替量计的扭转角速度与流体流速成反比.在管道中心安放一个涡轮,由此,就会引起传感线圈中的磁通更改。传感线圈将检测到的磁通周期变幻信号送入前置放大器,同时亦将脉冲旌旗灯号送入频率电流转换电路,对旌旗灯号发展放大、整形,使涡轮替量计压制摩擦力矩与流体阻力矩而发生篡改。对涡轮番量计发作驱能源矩, 液体涡轮流量计的叶片,当涡轮流量计叶片切割由壳体内永世磁钢发生发火的磁力线时,流体流速可经过涡轮流量计的窜改角速度失去,将脉冲旌旗灯号转换成模拟电流量,对定然的流体介质粘度,涡轮替量计的转速经过装在机壳外的传感线圈来检测。两端由轴承支撑。从而大要较量争论失掉经由过程管道的流体流量。在不一定的流量领域内,进而批示霎时流量值。送入单元换算与流量积算电路取得并透露表现堆集流量值。安装尺寸液体涡轮流量计传感器的安装方式根据规格不同,采用螺纹或法兰连接液体涡轮流量计的安装尺寸
用途 智能液体涡轮流量计(涡轮流量传感器与显示仪表配套组成涡轮流量计)传感器 具有精度高,重复性好,寿命长操作简单等特点。可广泛应用于石油,化工,冶金,造纸等行业测量液体的体积瞬时流量和体积总量故障与维修介绍几处常见故障产生的原因及排除方法:(一)加油机整机不排油的故障与维修1、电器故障使电动机不能转动。检修电器部件。2、油罐内单向阀,阀面不严密或卡住,油泵零件磨损严重,油泵内泄漏过大。检修更换单向阀或油泵内损坏失效的零件。3、油泵或计量器零件损坏卡死或因油品持量原因粘连。检修更换损坏零件或清洗油泵、计量器。4、油泵、油气分离器低压腔,输油管线渗漏进大量空气。检修渗漏部位。(二)加油机整机出油量显著减少的原因及排除方法1、电机皮带松,过滤器堵塞,单向阀、滤网堵塞。调紧电机皮带,清洗过滤器网。2、计量器因油品质量转动阻力大或加油枪主阀开启行程过小。清洗计量器或调节加大油枪主阀开启行程。(三)加油机、计量器计量超差,调节无效的原因及排除方法原因是计量器内零件严重磨损。排除方法:检修更换严重磨损的零件。(四)液体涡轮流量计流量指示值偏大或偏小的原因及排除方法1、偏大的原因是(1)流量有较大脉冲。排除方法:减小管路中的流量脉冲。(2)介质粘度偏大。排除方法:更新调整齿轮并进行修正。2、偏小的原因:(1)实测流量超过规定范围。排除方法:更换其它规格的液体涡轮流量计或使运行流量在规定范围内。(2)介质粘度偏小。排除方法:更换调整齿轮来修正。(3)指示传动部分不灵活或转子与壳体相碰。排除方法:检查转子、轴承、驱动齿轮等安装是否正确更换已磨损零件。
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